使用碎機的優(yōu)勢

1、碎機的體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。

2、細(xì)度高，對物料適應(yīng)性強，由于該型機采用了獨特的研磨方式，尤其是難以粉碎的纖維性、高韌性物料、高硬度物料，均能獲得良好的粉碎效果硫磺磨粉機。

磨粉難忽視的問題是易ran易bao，因為本身的特性，決定著磨粉機必須要有較高的安全系數(shù)，才可以長期進行的加工和制作。鑫源機械生產(chǎn)磨粉機已有二十余年的歷史，經(jīng)驗豐富而獨特，這需要專業(yè)的技術(shù)人員安裝和調(diào)試，將危險系數(shù)降到恨低。

鑫源機械所生產(chǎn)的粉碎機由超細(xì)粉碎系統(tǒng)和風(fēng)力重力篩選系統(tǒng)，收粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等組成硫磺粉碎機，粉碎機以高速撞擊形式達到粉碎之目的。利用風(fēng)能一次風(fēng)選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低，易操作，易維護。主機由打板、機殼、主軸、風(fēng)輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機由風(fēng)機、分離器、風(fēng)管、風(fēng)帽、集粉器、排風(fēng)布袋等。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認(rèn)設(shè)備是合格的產(chǎn)品，運行可以達到設(shè)計和規(guī)定的要求，所生產(chǎn)的成品也能達到所需細(xì)度。

粉碎機的設(shè)計、造型、安裝都要符合生產(chǎn)要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現(xiàn)和減少物料污染。

粉碎機的機腔內(nèi)表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

粉碎機多數(shù)安裝在制劑操作間，要按照設(shè)立的方案進行檢查和確認(rèn)。要保證能完成生產(chǎn)要求，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)便于清洗，沒有死角。設(shè)備所處的環(huán)境能夠滿足生產(chǎn)的要求，有與之匹配的電、除塵設(shè)備，便于操作。

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、銅灰、銅渣、鋅、鋅渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

熱灰處理可使用熱鋁灰分離機:

可使用熱鋁灰分離機，也成鋁灰炒灰機進行廢鋁灰、鋁渣回收。

1.日處理1噸以下,適合在熔爐附近處理,環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

2.日處理鋁灰1-5噸,除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠的車間集中處理鋁灰。

3.日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過回爐.這樣處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵,不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。