防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象硫磺粉碎機，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)鋁灰分離機，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的硫磺磨粉機。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

選購超微粉碎機需考慮的因素

日常，根據(jù)客戶對超微粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據(jù)粉碎原料選擇：如用作預(yù)混合飼料的前處理硫磺粉碎機，要求產(chǎn)品粉碎的粒度很細(xì)又可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，應(yīng)選用特種無篩式粉碎機；以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進(jìn)料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機。

2、根據(jù)排料方式選擇：粉碎成品通過排料裝置輸出，三種方式：自重落料、負(fù)壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結(jié)構(gòu)。中型粉碎機大多帶有負(fù)壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的揚塵度。

3、根據(jù)配套功率選擇：粉碎機說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數(shù)。它往往表明的不是一個固定的數(shù)，而是有一定的范圍。有兩個原因：一是粉碎原料品種不同時，所需功率有較大差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率大一倍。二是當(dāng)換用不同篩孔時粉碎機的負(fù)荷有很大的影響。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設(shè)定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。

立式粉碎機的用途

立式粉碎機主要用于對原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實根據(jù)物料的生產(chǎn)工藝特點設(shè)計而成的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，粘料少，容易清理等特點。

粉碎機由進(jìn)料口、粉碎腔、除塵系統(tǒng)、出料口和控制系統(tǒng)組成，粉碎過程主要是依靠外加機械力的作用破壞分子間的內(nèi)聚力來實現(xiàn)，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過程中不產(chǎn)生粉末，不影響環(huán)境，可以直接裝在D級潔凈區(qū)，粉碎及除塵為一體式結(jié)構(gòu)。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進(jìn)的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。