雷蒙磨和鋁灰分離機一樣嗎，是一樣的，雷蒙磨的分離原理是：通過研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無法研磨成粉末，通過排渣口排出炭黑研磨機，粉末通過風機的鼓風吹出研磨室，在旋風分離器里面收集，多余的余風配套除塵器。

雷蒙磨是市場上成功的鋁灰分離機，其他還有球磨機和風選粉碎機，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

如何正確檢測小型粉碎機

1、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及帶粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下硫磺磨粉機，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。

2、當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設(shè)備。檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

4、檢查剎克龍下面關(guān)風器是否有漏風現(xiàn)象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺硫磺粉碎機，如有必須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。

5、對粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查電機所對應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

粉碎機執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉(zhuǎn)粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預(yù)洗和檢查，將粉碎機腔內(nèi)部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內(nèi)，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內(nèi)晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內(nèi)外的殘留水分擦干。

粉碎機的優(yōu)點

1、操作簡便，勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗和日常維護。

2、型號齊全，既有合適工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研實驗所需要的小型設(shè)備。

3、應(yīng)用范圍，適用于品種特性各異的韌性、脆性、高硬度、低硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。

4、外觀，不銹鋼全密封，亞光不銹鋼板制作。

5、精密包覆，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，高固含量強力均質(zhì)和強乳化作業(yè)。

6、低溫保質(zhì)粉碎。

7、溫度可控，粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來進行控制，需要低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)低溫可調(diào)至-35℃。

粉碎機的安裝與培訓(xùn)相結(jié)合

粉碎機的安裝工作和操作人員培訓(xùn)是相結(jié)合的，同步進行中，粉碎機安裝人員在安裝的過程中即可對買方操作人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)，促使他們對粉碎機的性能有初步的了解。

在粉碎機安裝完畢之后，安裝調(diào)試人員即可對粉碎機進行調(diào)試，并且對相關(guān)的操作人員進行講解，并在現(xiàn)場演示操作要領(lǐng)，使其能夠獨立操作。

一般粉碎機操作需要1-2人，培訓(xùn)時間則是電氣和機械一天，粉碎機操作工藝一天。

粉碎機安全操作

1、粉碎機和動力機組應(yīng)安裝牢固，若是粉碎機長期固定作業(yè)，需要將粉碎機固定的水泥基礎(chǔ)上。如果粉碎機是流動作業(yè)，則粉碎機應(yīng)該安裝在角鐵制成的基座上，并保證動力機組和粉碎機的皮帶輪槽處在同一回轉(zhuǎn)平面。

2、粉碎機安裝完成后要檢查各部緊固件的緊固情況，若是有松動，則要及時擰緊，同時要檢查皮帶的松緊度是否合適。

3、粉碎機啟動之前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、錘片以及轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向和箭頭所示方向是否一致，以及，動力機、粉碎機的潤滑情況是否良好。

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高發(fā)生危險，或者轉(zhuǎn)速太低影響粉碎效率。

5、粉碎機啟動前先空轉(zhuǎn)2-3分鐘，沒有異常情況，再進行投料。

6、粉碎機工作時，要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有問題，及時停機排查。