所使用的磨粉機(jī)種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細(xì)度要求100-500目不等。不同細(xì)度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機(jī)就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細(xì)粉碎機(jī)，生產(chǎn)500目以細(xì)的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機(jī)好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣木炭磨粉機(jī)，反復(fù)拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機(jī)器震動，如果機(jī)器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機(jī)器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動，干燥后的物料會散落出來。

鋁灰分離機(jī)廣泛應(yīng)用于鋁渣處理行業(yè)，廢鋁渣里面含鋁量有高有低，含鋁量的多少決定著這個廢渣的價值是多少硫磺磨粉機(jī)，買回鋁渣之后怎樣將廢渣里面的鋁干凈的提取出來呢，這時鋁渣購買者就開始想盡各種辦法提取里面的鋁材料。鋁渣提取沒有規(guī)定的工藝，實踐中每人根據(jù)自己的提取方式進(jìn)行成本的核算。原始的方式是使用破碎機(jī)將鋁渣粉碎成顆粒或者粉末，然后使用振動篩進(jìn)行篩分。經(jīng)過人們大膽的嘗試，球磨機(jī)走進(jìn)了鋁灰分離的行業(yè)硫磺粉碎機(jī)，鋁渣經(jīng)過球磨機(jī)磨粉之后，然后采用振動篩進(jìn)行分篩，這時的球磨機(jī)分選工藝相對于破碎機(jī)效率更高，分離的更干凈。但是球磨機(jī)的過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，粉塵依然很大，勞動力依然很強(qiáng)！再后來雷蒙磨開始走進(jìn)鋁灰分離的行業(yè)，此次引進(jìn)也是具有很大的意義，并且目前市場上也是使用率較高的，雷蒙磨加工鋁灰鋁渣的主要特點是粉碎分離一次性解決，鋁和灰分離干凈，，節(jié)能，粉塵小，使用人工少。

如何提高粉碎機(jī)的利用率

根據(jù)粉碎機(jī)的特有性質(zhì)進(jìn)行磁選，磁選機(jī)的機(jī)身內(nèi)部磁場強(qiáng)大，將鐵礦石和復(fù)合鐵礦石選別出來。以便進(jìn)行很好的應(yīng)用。干式磁選機(jī)用來選別各種類型的磁鐵礦石，拋棄大量的圍巖和貧連生體，可減少礦石的入磨量，提高磨礦的效率，穩(wěn)定給礦的品味。

粉碎機(jī)在如今全球都在提倡和呼吁節(jié)能減排的形勢下，機(jī)械企業(yè)也順應(yīng)時代而變動，以促進(jìn)環(huán)境保護(hù)為己任，才能維護(hù)整個行業(yè)的利益和實現(xiàn)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。

面對我國開采的金屬礦產(chǎn)資源越來越貧細(xì)雜的實際狀況，要有相應(yīng)的選礦技術(shù)手段和相應(yīng)的有效磁選設(shè)備，才能實現(xiàn)對金屬礦產(chǎn)資源有效的分選和提高中藥粉碎機(jī)綜合利用。

鑫源粉碎機(jī)損耗小，機(jī)器清洗容易。粉不同的物料不會串色串味。粉碎機(jī)安全衛(wèi)生、刀片全由不銹鋼打造，符合要求。

粉碎機(jī)清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機(jī)清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設(shè)定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

如何提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率

1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機(jī)錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機(jī)的曬理想率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運轉(zhuǎn)線速更高，但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。