選購超微粉碎機需考慮的因素

日常，根據(jù)客戶對超微粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據(jù)粉碎原料選擇：如用作預混合飼料的前處理，要求產(chǎn)品粉碎的粒度很細又可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)的，應選用特種無篩式粉碎機；以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料鋁灰分離機，可選用貝殼無篩式粉碎機。

2、根據(jù)排料方式選擇：粉碎成品通過排料裝置輸出，三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優(yōu)點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的揚塵度。

3、根據(jù)配套功率選擇：粉碎機說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數(shù)硫磺磨粉機。它往往表明的不是一個固定的數(shù)，而是有一定的范圍。有兩個原因：一是粉碎原料品種不同時，所需功率有較大差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率大一倍。二是當換用不同篩孔時粉碎機的負荷有很大的影響硫磺粉碎機。

粉碎機的清洗驗證

根據(jù)要求，在每次更換品種或者生產(chǎn)工序完成之后，都要對粉碎機進行認真的清潔規(guī)程。在規(guī)程當中，包含設備、容器、生產(chǎn)場地等項目進行清潔。

粉碎機清潔在生產(chǎn)中有特殊的地位，生產(chǎn)設備的清洗是指從設備表面去除可見以及不可見得物質(zhì)的過程。這些物質(zhì)包含了活性成分以及其衍生物、輔料、清潔劑、潤滑劑、環(huán)境污染物質(zhì)、水沖洗殘留物以及設備運行過程中釋放出的異物。為了正確評估清洗程度的效果，需要定期的對直接接觸物料的設備進行清潔驗證。

粉碎機的五個轉(zhuǎn)型

一是推進向驅(qū)動型轉(zhuǎn)型，加快建立以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結合的體系，著力推動企業(yè)技術、產(chǎn)品、商業(yè)模式。

二是推進向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)型，加快形成適應經(jīng)濟新常態(tài)的發(fā)展方式，把推動發(fā)展的立足點轉(zhuǎn)到提高質(zhì)量和效益上來，從追求數(shù)量、粗放擴張轉(zhuǎn)變?yōu)樽非筚|(zhì)量、提率。

三是推向只能融合型轉(zhuǎn)型，大力推進信息化與工業(yè)化深度融合，發(fā)展和推廣制造模式，不斷創(chuàng)造新的經(jīng)濟増長點、新的市場、新的就業(yè)形式，提高運行效率，實現(xiàn)互聯(lián)互通、信息共享、智能處理、協(xié)同工作。

四是推進向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)型，積極發(fā)展生產(chǎn)服務業(yè)，推動制造業(yè)服務化，促進三次產(chǎn)業(yè)在更高水平上協(xié)同發(fā)展。

五是推進向綠色低碳型轉(zhuǎn)型，加強政策引導，依靠技術進步，加強節(jié)能降耗、減排治污，促進形成低消耗、可循環(huán)、低排放、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)結構和運行方式。

粉碎機選擇要考慮的因素

1、應考慮粉碎機的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多數(shù)采用自重下料方式，用以簡化自身的結構。中性粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時的揚塵度。機構輸送多數(shù)為臺產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機所采用。

2、粉碎機的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機，機型選擇時要對這兩項進行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機操作人員的身體健康。

冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣怎么分離

廢鋁灰就是鋁廠融鋁爐煉鋁后產(chǎn)生的廢渣、廢灰，根據(jù)產(chǎn)出時間的不同又分為熱鋁灰和冷鋁灰冷鋁渣等，這些廢鋁灰中都有相當一部分鋁含量可以分離回收循環(huán)再利用，而以前人們對此不重視，認為沒用扔掉或者是丟棄，不僅造成資源浪費，而且污染環(huán)境，研制并生產(chǎn)的鋁灰分離機和鋁灰炒灰機能夠分別分離冷鋁灰和熱鋁灰，作為該行業(yè)的廠家，今天將談談怎么分離冷鋁灰鋁渣和熱鋁灰鋁渣。